petit, compact et efficace jusqu'à 130 bars
Que faire lorsque la contre-broche d'une machine CNC nécessite moins de pression que la broche principale, mais que la pompe fonctionne en continu sans régulation ? C'est le problème auquel était confronté un sous-traitant de l'industrie horlogère. Pour l'usinage du laiton, de l'huile de coupe devait être fournie cinq fois par cycle partiel pendant une minute et demie via une vanne tout ou rien. Cependant, la pression était trop élevée pour l'usinage sur la contre-broche. Souhaitant éviter un système de commande de pompe relativement coûteux, les responsables ont cherché une solution au niveau des vannes.
Que faire alors ? Le mieux est de demander conseil aux ingénieurs de RSG-Ventilutions. « Lorsque le client nous a exposé la situation, nous avons tout de suite su que nous avions là un nouveau défi intéressant à relever », sourit Vitali Gerlach, du service commercial technique. Comme toujours, il s’agissait avant tout d’analyser et de comprendre précisément le problème du client. Une fois la tâche clairement définie, la bonne idée a rapidement été trouvée. Afin de réduire la pression d’alimentation de la contre-broche, les techniciens ont décidé d’intégrer des vannes coaxiales à commande externe ainsi qu’un réducteur de pression dans un bloc de vannes. Le choix s’est porté sur le bloc de la série 280-X avec un diamètre nominal DN10. La vanne de réduction de pression provient de la série 786-P DN12.
Développement rapide grâce à Ventilutions
Et le résultat ? La refonte du bloc de vannes a permis de résoudre le problème. Le client a ainsi considérablement amélioré la productivité, l'efficacité et la disponibilité de sa machine. Il souhaite désormais en équiper d'autres machines.
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