Coaxialventil für hohe Drücke, schnelle Schaltzeiten und anspruchsvolle Medien

Coaxialventile für Gas, Druckluft und Fluide

RSG Regel- und Steuergeräte GmbH

Coaxialventile von RSG ...

… werden dort eingesetzt, wo klassische Ventiltechnik an ihre Grenzen stößt. Wenn hohe Schaltfrequenzen, aggressive Medien, kompakte Einbauräume oder hohe Differenzdrücke zusammentreffen, kommt es auf eine Ventiltechnik an, die dauerhaft stabil arbeitet.

Wir entwickeln und fertigen Coaxialventile in Deutschland für industrielle Anwendungen im Maschinenbau, Anlagenbau, in der Gastechnik sowie in automatisierten Prozesssystemen. 

Unsere Coaxialventile sind für schnelle Taktungen, hohe Druckbereiche und schwierige Betriebsbedingungen ausgelegt.

Herausforderungen bei Coaxialventilen in Industrieanlagen

Viele Industrieanlagen arbeiten heute deutlich kompakter, schneller und mit höheren Leistungsdichten als noch vor wenigen Jahren. Dadurch steigen auch die Anforderungen an das eingesetzte Coaxialventil.

Typische Herausforderungen aus der Praxis:

  • hohe Betriebsdrücke bei geringer Baugröße
  • pulsierende Drucksysteme mit schnellen Lastwechseln
  • hohe Schaltfrequenzen im Dauerbetrieb
  • verschmutzte oder abrasive Medien
  • viskose Flüssigkeiten oder technische Gase
  • enge Einbauräume in Ventilinseln oder Prüfanlagen
  • Leckageprobleme bei herkömmlichen Ventilen
  • instabile Schaltvorgänge bei wechselnden Druckverhältnissen


Besonders bei Gasanwendungen oder hochdynamischen Prozessen führen ungeeignete Ventile häufig zu unnötigen Stillständen oder erhöhtem Wartungsaufwand.

Viele Standard-Magnetventile reagieren empfindlich auf hohe Differenzdrücke oder verschmutzte Medien. Gleichzeitig steigt in automatisierten Anlagen der Bedarf an schnellen Schaltzeiten und dauerhaft reproduzierbaren Schaltvorgängen.

Genau für diese Anforderungen wurden unsere Coaxialventile entwickelt.

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Vorteile unserer Coaxialventile bei hohen Drücken und schnellen Schaltzyklen

Unsere Coaxialventile wurden für Anwendungen entwickelt, bei denen hohe Druckbereiche, schnelle Schaltzeiten und dauerhaft stabile Schaltvorgänge gefordert sind. Durch die coaxiale Bauweise entstehen nur minimale Strömungsverluste, wodurch hohe Durchflussleistungen bei kompakter Bauform möglich werden.

Weitere Vorteile unserer Coaxialventile:

  • Druckbereiche bis 300 bar
  • schnelle Reaktionszeiten
  • hohe Schaltfrequenzen
  • über 10 Millionen fehlerfreie Schaltzyklen in Prüfstandsanwendungen
  • Zero-Leakage-Dichtungssysteme für hohe Dichtheit
  • kompakte Bauweise bei geringem Platzbedarf
  • reduzierte Betätigungskräfte
  • stabile Funktion bei pulsierenden Drucksystemen
  • geeignet für aggressive, abrasive und hochviskose Medien
  • kompatibel mit Gas-, Wasser- und Fluidsystemen
  • elektrische oder pneumatische Betätigung möglich
  • Integration in externe Steuerungssysteme
  • individuelle Kv-Werte passend zur Anwendung
  • hohe Temperaturbeständigkeit von kryogenen Anwendungen bis +180 °C


Besonders in kompakten Maschinenmodulen, Ventilinseln, Prüfanlagen und automatisierten Produktionslinien zeigen unsere Coaxialventile ihre Vorteile bei schnellen Taktungen und begrenztem Bauraum.

Coaxialventile von RSG als Lösung für anspruchsvolle Anwendungen

Die coaxiale Bauweise ermöglicht einen geradlinigen Medienfluss entlang der zentralen Ventilachse. Dadurch entstehen deutlich geringere Strömungsverluste als bei vielen konventionellen Ventilbauarten.

Das sorgt für:

  • hohe Durchflussleistung
  • geringe Druckverluste
  • stabile Schaltvorgänge
  • hohe Druckbeständigkeit
  • kompakte Bauformen


Unsere Coaxialventile eignen sich besonders für:

  • Druckluftsysteme
  • technische Gase
  • Wasseranwendungen
  • Öle und Schmiermedien
  • viskose Fluide
  • abrasive Medien
  • chemisch anspruchsvolle Anwendungen

Wir konfigurieren jedes Coaxialventil passend zur Anwendung. 

Dazu gehören:

  • Nennweite
  • Druckbereich
  • Kv-Wert
  • Werkstoff
  • Dichtungssystem
  • Betätigungsart
  • Anschlussart


Verfügbare Werkstoffe:

  • Messing
  • Edelstahl 1.4305
  • Edelstahl 1.4571
  • Stahl verzinkt
  • Stahl vernickelt
  • Aluminium


Unsere Coaxialventile sind als 2/2-Wege und 3/2-Wege Varianten erhältlich sowie direktgesteuert oder fremdgesteuert ausführbar.

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Projektbeispiele für Coaxialventile in Industrie und Anlagenbau

Projektbeispiele für Coaxialventile in Industrie und Anlagenbau

Unsere Coaxialventile werden weltweit in Maschinenbau, Anlagenbau, Gastechnik und automatisierten Industrieprozessen eingesetzt.

In einem Automotive-Prüfstand wurden Coaxialventile mit externer Steuerung und hoher Schaltfrequenz integriert. Dabei erreichten die Ventile über 10 Millionen fehlerfreie Schaltzyklen unter Dauerlast.

Bei einer automatisierten Produktionslinie konnte durch die kompakte Bauweise unserer Coaxialventile der benötigte Bauraum um 50 % reduziert werden. Gleichzeitig verbesserten sich Schaltgeschwindigkeit und Prozessstabilität deutlich.

Weitere Einsatzbereiche unserer Coaxialventile:

  • Gassteuerungen
  • Druckluftsysteme
  • Prozessanlagen
  • Prüfstände
  • Hydraulikanwendungen
  • Anlagenbau
  • automatisierte Fertigungssysteme
  • chemische Industrie
  • Maschinenbau
  • industrielle Fluidtechnik

Warum die coaxiale Bauweise von Coaxialventilen technische Vorteile bietet

Im Gegensatz zu klassischen Magnetventilen wird das Medium bei einem Coaxialventil axial entlang der zentralen Achse geführt. Dadurch entstehen deutlich geringere Umlenkungen und minimale Strömungswiderstände.

Das ermöglicht:

  • geringeren Druckverlust
  • höhere Durchflussleistungen
  • reduzierte Betätigungskräfte
  • schnelle Reaktionszeiten
  • stabile Schaltcharakteristik
  • kompakte Bauformen mit hoher Druckfestigkeit


Die coaxiale Konstruktion eignet sich besonders für:

  • hohe Schaltfrequenzen
  • pulsierende Drucksysteme
  • aggressive Medien
  • verschmutzte Medien
  • hochviskose Fluide
  • technische Gase
  • Anwendungen mit hohen Differenzdrücken


Zusätzlich lassen sich unsere Coaxialventile mit elektrischen Antrieben, externen Steuerungen und modularen Controllersystemen kombinieren. Dadurch eignen sie sich ideal für moderne Automatisierungs- und Industrie-4.0-Anwendungen.

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Über uns als Coaxialventile Hersteller aus Deutschland

Wir entwickeln und fertigen Coaxialventile seit über 30 Jahren an unserem Standort in Deutschland. Durch unser modulares Baukastensystem können wir sowohl Standardlösungen als auch individuelle Sonderlösungen wirtschaftlich umsetzen.

Unsere Kunden kommen unter anderem aus:

  • Maschinenbau
  • Chemietechnik
  • Anlagenbau
  • Gastechnik
  • Energietechnik
  • Medizintechnik
  • Prozessindustrie


Was uns auszeichnet:

  • technische Beratung durch erfahrene Ansprechpartner
  • individuelle Ventilauslegung
  • hohe Lieferfähigkeit
  • Fertigung in Deutschland
  • ISO 9001 zertifizierte Prozesse
  • flexible Anpassungen durch modulares System


Wir begleiten Projekte von der technischen Auslegung bis zur Serienfertigung.

Coaxialventil Beratung und technische Auslegung

Die Auswahl des richtigen Coaxialventils entscheidet häufig über die Stabilität eines gesamten Prozesses.

Wir unterstützen Sie bei:

  • der Auslegung des Druckbereichs
  • der Auswahl geeigneter Werkstoffe
  • der Definition des passenden Kv-Werts
  • der Wahl der richtigen Betätigungsart
  • der Integration in bestehende Systeme


Über unser Kontaktformular oder direkt im Gespräch mit unserem Team erhalten Sie Unterstützung bei der Auswahl eines passenden Coaxialventils für Ihre Anwendung.

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Unternehmen RSG Regel- und Steuergeräte GmbH

Zusammenfassung zu Coaxialventilen von RSG

Wenn schnelle Schaltzeiten, hohe Druckbereiche und maximale Betriebssicherheit gefordert sind, bieten unsere Coaxialventile eine zuverlässige Lösung für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Unsere Coaxialventile kombinieren:

  • Druckbereiche bis 400 bar
  • hohe Schaltfrequenzen
  • schnelle Reaktionszeiten
  • minimale Strömungsverluste
  • hohe Dichtheit
  • kompakte Bauformen
  • individuelle Konfiguration
  • modulare Integration
  • hohe Temperaturbeständigkeit
  • lange Lebensdauer


Ob für Maschinenbau, Anlagenbau, Gasanwendungen oder automatisierte Produktionssysteme – wir entwickeln Coaxialventile, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

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Nutzen Sie unser Kontaktformular – direkt, sicher, unverbindlich.
Unser Team meldet sich schnell mit einer passgenauen Lösung. Gemeinsam finden wir das Ventil, das zu Ihrer Anwendung passt.

FAQ – Häufig gestellte Fragen zu Coaxialventilen

Coaxialventile arbeiten auch bei hohen Differenzdrücken stabil, da die coaxiale Bauweise den Medienfluss axial durch das Ventil führt. Dadurch entstehen geringere Betätigungskräfte und eine zuverlässigere Schaltfunktion als bei vielen klassischen Magnetventilen.

Unsere Coaxialventile eignen sich für technische Gase, Druckluft, Wasser, Öle, viskose Fluide sowie abrasive oder aggressive Medien. Die genaue Auslegung erfolgt abhängig von Medium, Temperatur und Druckbereich.

Gasanwendungen erfordern häufig schnelle Schaltzeiten, hohe Dichtheit und stabile Funktion bei wechselnden Druckverhältnissen. Coaxialventile bieten durch ihre Bauweise sehr gute Voraussetzungen für solche Anwendungen.

Der Kv-Wert beschreibt die Durchflusskapazität des Ventils. Eine präzise Auslegung des Kv-Werts ist entscheidend, damit Durchflussmenge, Druckverlust und Schaltverhalten optimal auf die Anwendung abgestimmt sind.

Direktgesteuerte Coaxialventile schalten unmittelbar über den Antrieb. Fremdgesteuerte Varianten nutzen zusätzlich externe Steuerenergie. Welche Variante sinnvoll ist, hängt von Druckbereich, Medium und Prozessanforderung ab.

Ja. Wir konfigurieren Coaxialventile individuell hinsichtlich Werkstoff, Dichtungssystem, Druckbereich, Nennweite, Kv-Wert, Betätigungsart und Anschlussausführung, damit die Ventillösung exakt zur jeweiligen Anwendung passt.

Die Lebensdauer hängt von Medium, Druck, Temperatur und Schalthäufigkeit ab. Unsere Coaxialventile sind für industrielle Dauerbelastung ausgelegt und erreichen auch bei hohen Schaltfrequenzen lange Standzeiten.

Coaxialventile werden unter anderem im Maschinenbau, Anlagenbau, in der Chemietechnik, Gastechnik, Medizintechnik, Energietechnik, Prozessindustrie, Automatisierungstechnik sowie in Prüfständen und industriellen Druckluftsystemen eingesetzt, besonders bei hohen Drücken, schnellen Schaltzyklen, aggressiven Medien oder begrenztem Bauraum.